PCB assembly (PCBA, Printed Circuit Board Assembly) adalah proses sistematis yang mengintegrasikan komponen elektronik ke dalam PCB menggunakan mesin otomatis dan proses yang tepat.Di bawah ini adalah rincian rincian alur kerja, peralatan, dan pertimbangan utama:

I. Proses perakitan PCB inti

1. Persiapan PCB

- Bahan:

- Substrat (misalnya, FR-4, inti logam, PCB fleksibel).

- Penutup permukaan (misalnya, ENIG, HASL).

- Langkah:

- Periksa dimensi papan, integritas tembaga, dan kebersihan pad.

- Opsional fluks pra-lapisan untuk perbaikan soldering.

2. Pencetakan Pas Solder (SMT)

- Peralatan: Solder Paste Printer.

- Proses:

- Stencil mentransfer pasta solder (misalnya, SAC305) ke pad dengan ketebalan 50-150μm.
-tekanan squeegee dan kontrol kecepatan memastikan kesamaan.

- Parameter utama:

- Desain aperture stensil (cocok komponen lead/BGA bola).

- Viskositas pasta solder (200-500 Pa·s).

3. Komponen Penempatan (SMT)

- Peralatan: pick-dan-tempat mesin.

- Langkah:

1. Makan:

- Tape and Reel untuk komponen kecil (resistor, kondensator).

- Tray untuk suku cadang presisi (BGA, QFP).

2Perataan Visi:

- Kamera mengidentifikasi tanda-tanda fidusia untuk kalibrasi posisi.

3Keakuratan:

- Mesin kecepatan tinggi: ± 50μm untuk komponen 0402.

- Mesin presisi: ± 25μm untuk BGA (0,5mm pitch).

4. Pengemasan kembali (SMT)

- Peralatan: Reflow Oven.

- Profil suhu:

- Pemanasan sebelumnya (150~180°C): Uap pelarut.

- Rendam (180~200°C): Aktifkan fluks.

- Reflow (217°C~245°C): Lebur pengelasan dan bentuk senyawa intermetallic (IMC).

- Pendinginan: pendinginan udara cepat untuk mengeraskan sendi.

- Pertimbangan:

- Toleransi termal komponen (misalnya, LED membutuhkan kontrol suhu puncak).

- Inersi nitrogen untuk oksidasi berkurang.

5. Soldering Gelombang (THT)

- Peralatan: Mesin Soldering Gelombang.

- Proses:

1Masukkan komponen THT (konektor, kondensator elektrolitik).

2. Terapkan fluks melalui semprotan / busa.

3. Pemanasan sebelumnya (80~120°C).

4Solder menggunakan gelombang turbulent dan halus.

- Parameter:

- Konveyor sudut (5°8°), kecepatan (1°3 m/min).

- Suhu panci solder (245 ~ 260 °C untuk bebas timbal).

6. Pemeriksaan & Pengolahan Kembali

- AOI: Mendeteksi cacat permukaan (kesalahan keselarasan, komponen yang hilang).

- Sinar X: Mengidentifikasi masalah solder BGA / QFP yang tersembunyi (kosong, jembatan).

- Pengujian fungsional (ICT/FCT): Memverifikasi kinerja sirkuit.

- Alat-alat pengolahan ulang: stasiun udara panas, sistem pengolahan ulang inframerah.

7. Proses sekunder

- Dispensing Adhesive: Epoxy di bawah komponen berat untuk mencegah kerusakan getaran.

- Lapisan Konformal: Lapisan akrilik / silikon pelindung untuk kelembaban / ketahanan kimia.

II. Tata letak lini produksi yang khas

teks biasa

Pemuatan PCB → Pencetakan pasta solder → Penempatan kecepatan tinggi → Penempatan presisi → Pencetakan arus kembali → AOI → Pencetakan gelombang → Sinar X → Dispensing → Uji Fungsi → Pengungkapan


III. Tantangan Proses Utama

1Komponen Micro-Pitch: BGA (0,3mm pitch), flip-chip membutuhkan akurasi sub-mikron.

2Teknologi Campuran: Koeksistensi komponen SMT dan THT.

3Manajemen termal: Perangkat bertenaga tinggi (MOSFET) membutuhkan disipasi panas yang dioptimalkan.

4Soldering bebas timbal: Suhu yang lebih tinggi (245 °C vs 183 °C untuk Sn-Pb) mempengaruhi umur panjang komponen.

IV. Tren Teknologi

- Inspeksi AI-Driven: pembelajaran mesin untuk prediksi cacat.

- Miniaturisasi: 01005 komponen, tertanam pasif.

- Keberlanjutan: aliran air, bahan bebas halogen.

Ring PCB tidak hanya menawarkan manufaktur PCB profesional, tetapi juga menawarkan layanan PCBA, termasuk sumber komponen dan layanan SMT dengan mesin fungsional Samsung.Beritahu aku jika Anda membutuhkan lebih detail PCBA!

https://www.turnkeypcb-assembly.com/